制冰厂在发展壮大的过程中，往往会面临共性的行业痛点：核心制冰设备经年累月运转逐渐老化，产能增长难以匹配订单攀升速度；早期厂房规划存在局限，设备布局固化缺乏灵活性，扩产空间被严重压缩；冰厂想要推进自动化升级，却又顾虑一次性投入过高、后期运营成本难以把控。
山东一家小型制冰厂，就深陷产能不足、自动化水平低下的发展困境。为此，该厂主动接洽冰勋制冷，寻求一站式解决方案。经过深度沟通我们了解到：该厂坐拥稳定的本地客户群，但原有日产 3 吨的制冰机，不仅已超负荷运转多年，产量稳定性大打折扣，旺季产能更是仅能满足市场需求的 40%，频繁引发缺货危机与订单交付延误；同时，工厂长期依赖人工打包模式，生产效率受限，且厂房布局固定、空间资源紧张，无法支撑大规模基建改造。基于此，该厂的核心诉求十分明确：在适配现有厂房设施的前提下，完成制冰工艺的自动化升级，实现产能跨越式提升。
面对日益激增的市场需求，客户选择与冰勋制冷合作的核心诉求，绝非单一的设备采购，而是希望获得一套切实可行、风险可控的定制化解决方案，精准破解三大核心难题：
产能缺口难题：原有日产 3 吨方冰机已连续服役多年，常年处于高负荷运行状态，叠加市场需求持续增长，冰块产量频频断供，直接导致生产计划紊乱、交货周期被迫延长。
空间受限难题：工厂基础设施与设备布局早已定型，可用于新增方冰机的空间极为有限，这对新制冰系统的结构设计、安装灵活性提出了严苛要求。
成本效率平衡难题：客户更倾向于在保障生产效率的基础上，将投资成本与运营成本控制在合理区间。
经过深入研讨与实地评估，冰勋制冷团队紧扣客户实际生产需求，量身设计了一套核心工序自动化的定制化设备方案。该方案配置 3 台日产 5 吨方冰机，与客户原有日产 3 吨方冰机无缝协同运行，最终搭建起一条单日总产能达 18 吨的食用冰生产线，实现产量翻6倍，全面覆盖企业旺季用冰需求。
这一成功案例再次印证：唯有立足客户真实需求，才能真正彰显工业制冰机设计的核心价值。
